Bên trong nhà máy đo điện thông minh: Thiết bị và quy trình sản xuất được tiết lộ (phần trước)

Trong thế giới ngày nay, nhu cầu về máy đo điện thông minh chất lượng cao và đáng tin cậy đang ngày càng tăng.liên quan đến độ chính xácTrong bài viết này, chúng tôi đưa bạn vào bên trong một nhà máy đo điện thông minh,tiết lộ các bước và công nghệ đảm bảo mỗi đồng hồ thông minh đáp ứng các tiêu chuẩn.

· Lưu trữ vật liệu: Bảo vệ các thành phần cốt lõi

Sản xuất của chúng tôi bắt đầu với việc lưu trữ cẩn thận các thành phần thiết yếu.Những con chip này được lưu trữ trong một nhà kho nhiệt độ được kiểm soát, được bảo vệ khỏi bất kỳ thiệt hại môi trường tiềm tàng nào.Duy trì nhiệt độ và độ ẩm phù hợp là rất quan trọng để đảm bảo rằng các thành phần này hoạt động tối ưu trong suốt quá trình sản xuất.

·SMT (công nghệ lắp đặt bề mặt)

Tiếp theo, chúng tôi chuyển sang khu vực sản xuất SMT (công nghệ lắp đặt bề mặt), một môi trường được kiểm soát chặt chẽ được thiết kế để bảo vệ các thành phần tinh tế khỏi bụi và ô nhiễm.Trước khi đi vào dây chuyền sản xuất, công nhân đi qua một phòng loại bỏ bụi để duy trì sự sạch sẽ của không gian làm việc.

Nhà máy vận hành hai dây chuyền sản xuất SMT, bao gồm sáu giai đoạn chính:

Máy in dán hàn: Áp dụng dán hàn lên PCB.

Feeder: Cung cấp các thành phần cho các máy lắp ráp.

Máy gắn cao tốc: Những máy này tự động đặt các thành phần trên PCB với độ chính xác đáng kinh ngạc.

Máy gắn đa chức năng: Có khả năng đặt nhiều thành phần khác nhau.

Cửa lò phản phồng: Nấu chảy hàn để gắn chắc các thành phần vào PCB.

AOI (Automatic Optical Inspection): Sau khi hàn lại, máy AOI kiểm tra bảng bằng cách so sánh nó với hình ảnh PCB tham chiếu,đảm bảo rằng tất cả các thành phần được đặt đúng cách và không có lỗi.

Các máy không chì Panasonic được sử dụng trong các dòng này cho phép chúng tôi sản xuất tới 5.000 đồng hồ thông minh đơn pha hoặc 3.000 đồng hồ thông minh ba pha mỗi ngày, tất cả với tỷ lệ vượt qua chất lượng 100%.

·DIP (Duple In-line Package)

Bước tiếp theo trong quy trình là hoạt động DIP (Duple In-line Package), nơi các thành phần không thể được gắn bằng quy trình SMT được đưa vào bằng tay hoặc sử dụng máy tự động.

Chúng tôi vận hành bốn đường dây chèn:

Việc chèn bộ phận bằng tay: Đối với các bộ phận đòi hỏi phải đặt bằng tay.

Lò sóng: Đối với các thành phần có thể được hàn bằng phương pháp hàn sóng.

Giai đoạn này đảm bảo rằng tất cả các thành phần cần thiết được gắn chặt với PCB.

·Sau hàn ️ hàn thủ công các thành phần lớn

Một số thành phần, chẳng hạn như rơle và đèn LED, quá lớn để được xử lý bởi các hệ thống tự động và đòi hỏi phải hàn bằng tay.mỗi thành phần được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo chức năng thích hợp.

Điều này đảm bảo rằng mỗi đơn vị đáp ứng các thông số kỹ thuật cần thiết trước khi tiến lên phía trước.